11月17日上午，包钢薄板厂迎来了一项重大突破——2号转炉顺利完成国产化改造并顺利投产。这一里程碑事件不仅是包钢薄板厂“有解思维”的生动体现，也是其在设备系统方面的一次重大创新。改造后的2号转炉以更稳定的运行、更低的维护成本以及更高的智能化水平，展现出了全新的面貌。
自2003年投产以来，2号转炉一直是包钢炼钢产能的重要支柱。然而，经过20余年的运行，设备系统逐渐暴露出老化的问题，运行稳定性逐渐降低。由于该设备当时整体进口，进口备件价格昂贵且部分备件在国内已难以购买，只能依赖修旧利废的方法继续使用。为了降低维护成本，提高设备运行可靠性，包钢薄板厂选择了摆脱对国外备件和技术的依赖，而备件国产化成为了最有效的途径。此次2号转炉国产化改造项目所更换的国产备件总重量超过500吨，实现了转炉本体、脱圈及传动设备全部备件的国产化。项目解决了2号转炉耳轴轴承损坏、托圈及炉壳变形、倾动减速机窜动等问题，使得故障率将大幅度降低。
随着包钢数智化转型的步伐不断加快，智能炼钢已成为不可逆转的趋势。在2号转炉国产化改造中，智能化改造是其中的一项重要内容。项目新增了现场监控设备，具备了参数、信号采集功能，达到了行业先进水平，为后续控制系统再升级乃至实现“一键炼钢”创造了条件。
值得一提的是，本次改造还穿插了0B7吊车更换、FH跨柱头更换等重点项目，是包钢薄板厂建厂以来规模最大、历时最长的一次中修工程。在改造过程中，包钢薄板厂与相关部门和施工单位紧密合作，克服了新建利旧相互融合、生产施工相互交叉、空间通道相互限制、环境工期相互制约等不利因素，提前5天完成了项目施工任务。
这一重大成果标志着包钢薄板厂在设备改造和智能化转型方面迈出了坚实的一步，为企业的可持续发展注入了新的动力。
（包头市融媒体中心记者：赵永峰）
